橡胶机械密炼机是在轮胎生产行业中较为重要的一款设备，其通常对于过载和稳速精度要求较高。就目前的应用情况来分析，橡胶机械密炼机电机驱动中是以直流调速系统为主。

　　为了实现节能目标，在实际生产中，我们可以在确保橡胶机械密炼机负载要求和动态特性的情况下，采用低压变频器驱动方案。这样一来，在实际运用中将能够节省很多的电能，降低生产成本。

　　首先我们来了解一下关于橡胶机械密炼机的主要工作流程。通常情况下，该设备的电机一直处于额定转速下运行（工频50HZ）。而实际生产工艺中，其工作特性可分为：加料—>生料—>熟料—>卸（待）料等过程。

　　而在运用了专用变频器之后，关于橡胶机械密炼机各生产工艺阶段的运行情况可以进行自动检测，之后将检测到的电流转换为可以控制节能器的模拟信号，从而获得相应工艺阶段所需的实际工作速度。即可获得较大的节能空间。

　　大家应当知道，其实橡胶机械密炼机的主要作用是把混合粉或回料，经加热两条转子不停滚压达到胶化状态。通过变频器控制电机，在加工时电机50HZ全速运转，在不加工时降低变频器频率，让变频器工作在35HZ（运行频率可自定义），降低电机的转速，从而达到节能的目的。

　　总之，从实际应用效果来分析，其实自变频器投入使用之后，橡胶机械密炼机不仅达到了节能的效果，还有效的降低了启动时对电网的大电流冲击，减轻启动时对设备的冲击。同时借助变频器完全可靠的保护功能，有效的延长了橡胶机械密炼机的使用寿命。