在橡胶机械运行期间，其中一个重要的环节叫做炼胶处理。这一工序在实际生产工作中将会消耗掉大量的能源。相比较而言，密炼机的工作效率和机械程度更高，因而在当前的橡胶制造行业中应用更为普遍。那么你知道橡胶机械之密炼机是如何对橡胶产品进行混炼的吗？

　　接下来，我们就围绕这一问题来为大家分析一下关于橡胶机械之密炼机的主要混炼过程。其实在对某一胶料进行混炼的时候，主要可以将工作流程分为四个阶段：第一个阶段就是先投入塑炼胶及小料；第二步是分批加入大料，第三阶段则是进一步翻炼、混和、分散。

　　在最后一个阶段中，主要就是完成排料。需要注意的是，在这样的生产工序中，其中需采取多批次加药，上顶栓升降及加料口启闭频繁，程序转换也多，因而橡胶机械之密炼机存在较长的空转时间。另外在第一和第二个阶段中，设备是处于低负荷状态下运行，有效利用率始终处于较低水平。

　　也就是说，在橡胶机械之密炼机运行期间，只有在达到第二阶段的时候，其才真正进入到满负荷运转状态。所以，在整个运行过程中，其中有很长一段时间设备是保持在低速运行的状态，这将会导致设备的利用率低下。

　　综上所述，在橡胶机械之密炼机运行期间，操作人员一定要注意加强对设备的过程控制，同时还要注意把握好炼胶周期中各环节、各阶段的耗能状况，这样才能够减少能耗。