轮胎硫化机的性能介绍：

1、PLC、HMI控制可实现手动和自动控制。自动控制可实现模具、排气、温度控制、硫化计时、报警、模具开启和卸载功能；触摸屏实时显示热板各加热区的温度。

2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用冷硬合金铸铁，铸造后精磨；液压缸的密封形式为YX密封圈。

3、热板锅侧采用液压自动顶铁，热板两侧的垫铁在四个油缸的作用下同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。

4、热板的每个加热区都有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，确保热板的每个加热区温度均匀。

5、液压系统：采用国内外品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动:合模、排气、开模卸载。

6、机械同步平衡机构：平台下方有贯穿机组的同步轴，轴两端设有齿轮齿条，确保平台水平升降。

7、模具导向装置：下垫两侧设有模具导向装置，框架板和平台安装导向座，导向座加工斜面，斜面距离可通过顶线调整。

8、开模助力机构：开模时设置在平台下的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅无法开模。

硫化机维护时应注意以下问题：

1、硫化机储存环境应保持干燥，通风良好，避免潮湿导致电路潮湿；

2、雨天不要在室外使用硫化机，防止电控箱和加热板进水；

3、如果工作环境潮湿多水，在拆卸和搬运硫化机时，应将物品放在地面上，不要让硫化机与水直接接触；

4、如果加热板在使用过程中因操作不当而进水，应先联系厂家进行维修。如果需要紧急维修，可以打开加热板上的盖板，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加热至100℃，保持恒温半小时，干燥线路，手动连接皮带。同时及时联系厂家更换线路；

5、硫化机长时间不需要使用时，应每半个月加热一次加热板（温度设置在100℃），保持温度约半小时；

6、每次使用后，水压板内的水应清洗干净，尤其是在冬季。如果水不能清洗，往往会导致水压板橡胶过早老化，降低水压板的使用时间；

正确的放水方式是硫化保温后，硫化机在拆卸前进行。如果机器拆卸后放水，水压板内的水可能无法完全排出。